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技術與應用

VC/維生素C膜分離超濾設備的工藝與優勢
時間:2018-10-15  |  瀏覽次數:472

        維生素C又稱抗壞血酸,是無色晶體,屬于水溶性維生素,易溶于水,水溶液呈酸性,所以稱它為抗壞血酸。在酸性溶液中穩定,在中性或堿性溶液中易被氧化分解。鐵、銅等金屬離子能夠加速其氧化速率。

  傳統工藝包括發酵、提取和轉化三大步驟,即以D-葡萄糖為原料,通過兩次發酵生成2-酮基-L-古龍酸,經提取后用酸或堿轉化成維生素C,其先進性得到了國際公認,但在發酵液中殘留著菌絲體、蛋白質和懸浮微粒等雜質。 

傳統工藝流程:

        發酵液—沉降—樹脂調pH—加熱—冷卻—離心機—樹脂脫鹽—濃縮結晶—2-酮基-L-古龍酸

        傳統工藝采用加熱沉淀法去除這些雜質,即將發酵液靜置沉降后通過離子交換樹脂,部分酸化2-酮基-L-古龍酸鈉,調節PH值至蛋白質等電點并加熱使蛋白質凝聚,然后用高速離心法分離出凝聚的菌絲、蛋白和懸浮微粒,清液再次通過離子交換樹脂,全部酸化為2-酮基-L-古龍酸水溶液,在進行濃縮結晶,傳統工藝存在比較大的缺陷,通過一次樹脂和加熱沉淀法除蛋白,加熱既要耗能又造成2-酮基-L-古龍酸損失近4%,且發酵液直接通過離子交換樹脂,使樹脂表面污染嚴重,交換容量下降。 

結合膜分離工藝:

        發酵液—超濾—樹脂脫鹽—濃縮結晶—2-酮基-L-古龍酸

        膜分離超濾截留分子量范圍從500到50萬,而維生素發酵液的分子量范圍一般在1萬到10萬,所以選擇一定截留分子量的超濾膜可以除去蛋白等雜質。 

VC膜分離工藝的優點:
1、工序簡單
2、節約能耗,提高收率,一般收率可達99%

        此工藝采用超濾法一步去除發酵液中殘留的菌絲體、蛋白質和懸浮微粒等雜質,省略了預處理、加熱、離心等工序,既節約了能耗,又提高了古龍酸的收率。由于超濾是一個物理過程,它本身不會造成2-酮基-L-古龍酸的分解或變化,收率主要取決于濾渣中含2-酮基-L-古龍酸的量,而超濾的濾渣中含2-酮基-L-古龍酸的量小,且可通過加水洗滌,所以超濾收率可達99%。

        廈門福美科技有限公司利用三大高新分離技術(膜分離技術、連續離子交換/工業連續色譜技術、電滲析/雙極膜技術),為生物制藥、食品飲料、發酵行業、農產品深加工、植物提取、石油石化、環保水處理、空氣除塵、化工等行業提供分離、純化、濃縮的綜合解決方案,滿足不同客戶的高度差異化需求。幫助客戶進行生產工藝的上下游技術整合與創新,幫助企業節省投資、降低運行費用、減少單位消耗、提供產品質量、清潔生產環境,助力企業產業升級。歡迎關注我們的官網:http://www.hrbxinxie.cn 詳細了解更多的流體分離純化設備信息。

 

 

 

 



 

 

 


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