技術與應用
抗生素是微生物在新陳代謝過程中產生的，具有抑制它種微生物生長及其活動，甚至殺死它種微生物的一種化學物質。細菌、真菌、放線菌、高等植物、動物都能產生抗生素。產生的抗生素按化學結構來分類，可分為：β-內酰胺類、四環素類、胺基糖苷類、大環內酯類、多烯大環類、多肽類、苯烴基胺類、蒽環類等。主要通過下列途徑來完成:
菌種—孢子制備—種子制備—發酵—發酵液預處理—細胞分離（胞內產物需經細胞破壁—碎片分離）—提取—精制—成品制作
抗生素發酵完成后，發酵液中除了含有很低濃度的抗生素（一般僅占發酵液體積的0.1-5%左右，有些新抗生素的濃度則更低）外，還含有大量的其他雜質。這些雜質有的是菌絲體本身，有的是未用完的培養基，有的是產生菌的其他代謝產物，還有的是在發酵液預處理過程中需要加入的物質等，這些雜質在發酵液中的濃度往往超過抗生素的百倍、千倍、甚至萬倍，而且其中很多代謝產物的物化性能和抗生素又非常接近，甚至化學組成和抗生素相同，僅立體構型不同而已。因此要從發酵液中去掉這些雜質，以制取高純度的合乎藥典規定的抗生素產品，發酵液的提取及精制是很重要的一個環節。發酵液提取精制方法有吸附法、沉淀法、溶媒萃取法和離子交換法、膜法等。
抗生素膜濃縮工藝
抗生素的相對分子質量大都在300-1200范圍內。納濾膜技術可以從兩個方面改進抗生素的濃縮和純化工藝：
1、NF膜濃縮未經萃取的抗生素發酵濾液，除去水和無機鹽，然后再萃取。這樣可以大幅度地提高設備的生產能力，并大大減少萃取劑的用量。
2、溶劑萃取抗生素后，用耐溶劑納濾膜濃縮萃取液，透過的萃取劑可循環使用。NF膜已成功地應用于紅霉素、金霉素、萬古霉素和青霉素等多種抗生素的濃縮和純化過程。VBl2由發酵得到，傳統的生產工藝復雜，產率低。納濾膜可應用于如下過程：用微濾替代傳統的過濾，經微濾的發酵清液用NF膜可濃縮10倍以上，從而大大減少了萃取劑用量，并提高了設備的生產能力。粗產品純化過程中所使用的溶劑，也可以用NF膜處理回收使用。
抗生素膜分離設備工藝優點
1、抗生素膜分離設備分離精度高，濾液透光率高，減小了離子交換樹脂及真空濃縮的污染，促進了結晶；
2、抗生素膜分離設備濾液中雜質蛋白和多糖膠體含量大大降低，從而使后續有機超濾納濾膜過濾濃縮時的膜污染減小了，通量增加，清洗周期和使用壽命得到延長；
3、無需額外助劑，濃縮截留液(菌體蛋白等)可作飼料回收；
4、適用性廣，可處理幾乎任何強酸堿氧化性藥液，耐強極性溶媒；
5、膜孔為剛性，膜材質為惰性，不易腐蝕和變形，且極易清洗和再生；
6、可在高溫高壓下長期運行和清洗，甚至可以回爐重燒再生；
7、使用壽命長，輔助配套設備國產化，設備投資及運行成本較低；
8、膜元件外形尺寸與國外同類產品類似，可相互匹配更換；
9、廢水排放量及COD顯著降低，促進實現清潔生產。
廈門福美科技有限公司利用三大高新分離技術（膜分離技術、連續離子交換/工業連續色譜技術、電滲析/雙極膜技術），為生物制藥、食品飲料、發酵行業、農產品深加工、植物提取、石油石化、環保水處理、空氣除塵、化工等行業提供分離、純化、濃縮的綜合解決方案，滿足不同客戶的高度差異化需求。幫助客戶進行生產工藝的上下游技術整合與創新，幫助企業節省投資、降低運行費用、減少單位消耗、提供產品質量、清潔生產環境，助力企業產業升級。歡迎關注我們的官網：http://www.hrbxinxie.cn 詳細了解更多的流體分離純化設備信息。
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