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植酸即肌醇磷酸脂，分子式：C₆H₁₈O₂₄P₆   ?分子量：660.04，它是從植物種籽中提取的一種有機(jī)磷酸類(lèi)化合物，無(wú)色或微黃色粘稠液體，易溶于水、乙醇、丙酮，幾乎不溶于無(wú)水乙醚、苯、乙烷、氯仿，是一種重要的有機(jī)磷系列添加劑，具有獨(dú)特的生理功能和化學(xué)性質(zhì)，廣泛存在于植物種子中．該產(chǎn)品在食品、醫(yī)藥、化工、冶金、環(huán)保、機(jī)械等領(lǐng)域有著廣泛的用途。

一、植酸傳統(tǒng)提取工藝

將原料（玉米、餅粕等）經(jīng)粉碎后，對(duì)其進(jìn)行浸泡，而浸泡所用的溶劑需根據(jù)具體的原料選擇水浸泡或者酸浸，浸泡完成之后，對(duì)物料進(jìn)行第一次過(guò)濾，得到濾液，濾液用石灰進(jìn)行第一次中和至PH6.5左右，鈣化沉淀，靜置后對(duì)沉淀進(jìn)行第二次過(guò)濾，得到粗植酸鈣固體，接著對(duì)濾餅進(jìn)行酸化（），酸化得到的植酸溶液進(jìn)行第三次過(guò)濾，進(jìn)一步去除固體雜質(zhì)，濾液用氫氧化鈉進(jìn)行中和調(diào)節(jié)PH后，過(guò)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行脫鹽，脫鹽完成后對(duì)離交液進(jìn)行預(yù)濃縮，再經(jīng)通過(guò)脫色、得到純度較高植酸產(chǎn)品，如果需要更高純度的植酸產(chǎn)品則需進(jìn)行多次的精制。

                      圖1：植酸傳統(tǒng)提取工藝流程

此工藝缺點(diǎn)：一是工藝冗長(zhǎng)，植酸提取過(guò)程中經(jīng)歷了多次相變，消耗化工原料多，固液分離量大，能耗高，且操作繁瑣，工作量大；二是在生產(chǎn)過(guò)程中，浸泡液中含6～7％的干物質(zhì)，主要為蛋白質(zhì)，乳酸，植酸鈣,糖類(lèi)。提取菲汀后,廢水中仍含有大量的蛋白質(zhì)等有機(jī)物,且經(jīng)鈣鹽中和而來(lái)的廢水硬度高，另會(huì)產(chǎn)生大量的鈣鹽，固廢、廢水處理引起的環(huán)保壓力增大，增加企業(yè)生產(chǎn)成本；三是這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品純度較低，只能作為生產(chǎn)肌醇或植酸的原料，附加值也有限；四是該法經(jīng)固定床脫鹽處理后植酸濃度低，加大了后續(xù)濃縮工段的負(fù)荷；

二、植酸新提取工藝

      原料經(jīng)粉碎浸泡處理后，先對(duì)浸泡液進(jìn)行一次預(yù)過(guò)濾，除去不溶固體，濾渣另作處理，經(jīng)預(yù)過(guò)濾的植酸提取液先進(jìn)入連續(xù)離子交換系統(tǒng)，連續(xù)離子交換系統(tǒng)內(nèi)裝填有相應(yīng)的陰離子交換樹(shù)脂，經(jīng)連續(xù)離子交換樹(shù)脂處理之后，植酸浸泡液中的鹽分被除去，植酸被樹(shù)脂吸附，然后通過(guò)解析劑解析得到植酸，離交解析液進(jìn)入超濾膜系統(tǒng)，進(jìn)一步除去蛋白、色素類(lèi)物質(zhì)，超濾濃縮液返回到預(yù)過(guò)濾系統(tǒng)再次進(jìn)行處理，超濾透析液則進(jìn)入下一級(jí)反滲透系統(tǒng)對(duì)植酸進(jìn)行預(yù)濃縮，提高產(chǎn)品的濃度。反滲透透析液返回到連續(xù)離交系統(tǒng)作為連續(xù)離交的生產(chǎn)用水之一，重新進(jìn)行交換處理，反滲透濃縮液則進(jìn)入后段進(jìn)行二次精制，最終得到高純度成品植酸。

               圖2：植酸新提取工藝流程

2.1、連續(xù)離交工藝介紹：

前段的預(yù)過(guò)濾濾液作為連續(xù)離交的原料液進(jìn)行植酸脫鹽脫蛋白，主要為植酸浸泡液的溶液經(jīng)過(guò)陰離子樹(shù)脂交換后，植酸根被樹(shù)脂吸附，然后用鹽酸溶液作洗脫劑洗脫，使吸附在樹(shù)脂上的植酸根洗脫下來(lái)。

連續(xù)離交設(shè)備有20根交換柱子分為兩大區(qū)，吸附區(qū)和解析區(qū)，具體生產(chǎn)過(guò)程為料液經(jīng)過(guò)吸附區(qū)后，樹(shù)脂吸附植酸根，樹(shù)脂吸附飽和后，經(jīng)過(guò)清洗轉(zhuǎn)入解析區(qū)，將樹(shù)脂吸附的植酸解析下來(lái)成為植酸鈉鹽，而樹(shù)脂經(jīng)過(guò)鹽酸解析后，用水清洗干凈，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)吸附交換。

運(yùn)用連續(xù)離子交換進(jìn)行轉(zhuǎn)化最終得到的產(chǎn)品濃度50g/L（具體濃度與實(shí)際進(jìn)料液含量有關(guān)），PH為1.5左右，產(chǎn)品收率平均值為98.8%。 

2.2、超濾膜工藝介紹

使用5000分子量超濾膜對(duì)離交液進(jìn)行處理，可以使料液色素及蛋白含量降低，降低后序工藝處理難度。

3.3、反滲透濃縮工藝介紹

反滲透工藝的料液為超濾透析液，料液直接進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，達(dá)到一定濃縮倍數(shù)時(shí)，濃縮液進(jìn)入后段二次精制工藝， 透析液則返回離交系統(tǒng)作為生產(chǎn)用水的一部分。

三、傳統(tǒng)工藝與新工藝的對(duì)比

傳統(tǒng)工藝：植酸提取過(guò)程中經(jīng)歷了多次相變，消耗化工原料多，固液分離量大，能耗高，且操作繁瑣，工作量大；固廢、廢水處理引起的環(huán)保壓力增大，增加企業(yè)生產(chǎn)成本；另外該法經(jīng)固定床脫鹽處理后植酸濃度低，加大了后續(xù)濃縮工段的負(fù)荷；

新工藝：在連續(xù)離交工藝中，一步工藝轉(zhuǎn)化直接生成植酸產(chǎn)品，工藝簡(jiǎn)單，沒(méi)有頻繁的相變，工段少、收率高，且24小時(shí)連續(xù)全自動(dòng)化操控，大大減少了操作人工數(shù)量；通過(guò)反滲透膜工藝濃縮產(chǎn)品，可減少后期的蒸發(fā)成本，濃縮過(guò)程產(chǎn)水可以作為生產(chǎn)回用水，降低了生產(chǎn)水耗。