技術與應用
通過濃縮蒸發來自魚類加工分離機、離心機、壓榨機、破碎機的料液，魚類食品被制取。蒸發器是一種高耗能、 高運行成本的設備，因此魚類加工業正在致力于減少蒸發器的能量的消耗。此外，含有大量有價魚血蛋白的魚類加工過程廢水常常被直接排入大海，造成了嚴重的環境問題。由于魚血蛋白為一種有價的副產物，因此魚類加工商正在考慮將這些廢水的回收利用。為了提高蒸發器效率和減少廢水排放，采用廈門福美科技的超濾膜系統實現血蛋白的濃縮，具有以下優點：
1、增加現有蒸發器的產能
2、減少整個加工系統的能量消耗
3、通過循環回用膜系統透過水以減少水的消耗和廢水排放
4、提取廢水中的有價魚血蛋白，同時提高產品質量
5、增加了魚類加工商的利潤
研究結果
在一家魚類食品加工廠安裝了廈門福美科技的一套實驗膜系統，以驗證膜系統的可行性，加工廢水的各種參數如下：
? 魚蛋白含量： 6％
? 魚油含量： 0.5％
? 懸浮物含量： 最多 1％
? 廢水水溫： 65℃—85℃
? 廢水流量； 260 gpm
? 魚加工設備數量： 30 臺
廈門福美科技公司的這套膜系統要用了超濾膜，能夠在 65℃—85℃溫度下成功的將魚類蛋白的含量由 6％濃縮至 12％，由于此魚類加工廢水為含有大量懸浮物的含油性高溫廢水，這些苛刻的操作條件對膜技術是一個巨大的挑戰。但其仍憑借福美科技超濾膜設備優良的抗污染性和耐高溫性以及良好的前處理，此套膜系統完全克服以上諸多難題。其由 70μm 預過濾以及耐高溫超濾膜組成。其工作參數為： 操作壓力 0.48Mpa，50％的回收率。滲透通量達 7-10 gfd。其在八小時的運行過程中膜通量從 10gfd 降至 7gfd 。其中膜通量的下降主要是由于魚油的污染，但是經過清洗后，其滲透通量能夠被迅速恢復。下圖解釋了現代魚類食品加工的過程，膜分離被應用于當中。
總結： 考慮到燃料價格的不穩定、市場競爭的加劇以及環境問題等因素，選用膜技術來進行魚類蛋白的濃縮，主要有以下幾個優勢：
1、減少能源密集型設備（例如；蒸發器 ) 的能量消耗
2、回收廢水中有價值物質，同時減少環境污染
3、在全球經濟的競爭條件下，成本的降低和產品質量的提高顯得日益重要
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