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中國是世界上主要的食糖生產國和消費國之一，目前仍采用傳統(tǒng)的雙碳酸法、亞硫酸法／磷酸法制糖工藝，而 膜分離技術由于其節(jié)能、高效、工藝簡單、易于操作等優(yōu)點將逐步替代傳統(tǒng)的分離工藝。GE 卷式膜元件已被廣泛應用于糖類的濃縮分離、脫色。對于糖類的濃縮，如采用傳統(tǒng)的熱濃縮工藝則有投資大、耗能高等弊端， 而采用納濾膜來對糖類進行濃縮滲濾分離，由于其具有穩(wěn)定的分子截留率，因此可保證在低壓狀態(tài)下對 糖類具有極高的截留率，達到濃縮效果。納濾膜能夠將糖度從 12 Brix 濃縮至 30 Brix，同時讓無機物從 糖液中透出。在糖度為 30 Brix 時，納濾膜對水的脫除率高達 60％。廈門福美科技生產的超濾膜設備可被應用于糖液的凈化，能夠脫除糖液中色度，可取代傳統(tǒng)的活性炭吸附工藝。在以上的應用中，所有的膜元件皆采用特殊的膜流道，以減少對糖液的預過濾要求。

典型的制糖膜工藝圖

原料液的組成包括葡萄糖、果糖、蔗糖、葡聚糖、鹽及其他有機物（色度）和懸浮物，整個膜濃縮分離工藝為高溫 (55℃ ) 低壓操作，采用微濾—超濾—納濾的組合工藝，最終產品的特性見表所示。采用膜分離工藝替代或改造傳統(tǒng)制糖工藝將產生顯著的效益：

? 更小的糖損失

? 生產更高質量的糖

? 無化學藥品使用，不存在二次污染問題

? 無濾泥排放

? 更高的生產效率：采用傳統(tǒng)的制糖工藝每噸甘蔗產 125kg 糖，而采用膜工藝每噸甘蔗產 95—105kg 精制糖

不同工藝結晶糖的產品特性

各膜單元可描述為：

1. 微濾

? 0.3 μm 孔徑，（JX8040C，PVDF 材質 )

? 穩(wěn)定滲透通量在 140 L/m2 h

? 切向錯流通量 20m3 /h

? 去除原料液濁度 

2. 超濾

? 30,000 MWCO (PW8040, PES 材質 )

? 去除葡聚糖，膠質 , 脂肪 

3. 納濾

? 300—150 MWCO (DK8040C，DL8040C 三層復合膜 )

? 在高溫高濃度狀態(tài)下，對蔗糖具有極高去除率