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技術與應用

食品飲料

一、   醬油制造工藝流程  

        醬油生產工藝流程有三個分離工序:1、從壓榨的生醬油中去除不純物; 2、入火后去除一次濁液;3、從一次濁液中回收醬油。 在這三道工序中,入火后經靜置分離后的上層澄清液,可用硅藻土過濾,剩余的5~15%的濁液因粘性太高,不能用硅藻土過濾,一般返回前道壓榨工序。靜置分離工序必須要用沉降槽,除體積大,占地多外,還因需要一定的靜置時間,造成生產周期長。

圖1:醬油制造工藝流程

   

二、微濾膜分離工藝流程

        廈門福美科技生產的板框式微濾膜分離裝置(PF裝置)可以改善上述工藝,使醬油生產實現小批量多品種,縮短生產周期,不產生殘渣廢棄物,生產自動化及改善操作環境。 

圖2:入火醬油PF裝置流程

        

       

圖3:膜透過通量隨使用次數的變化


        圖2是入火后醬油過濾PF裝置的工藝流程,圖3是膜透過通量隨膜使用時間的變化關系。從圖3中可以看出,使用初期,透過通量隨膜的使用次數的增加有所下降(每次處理12m3),但過濾次數超過100次以后,透過通量趨于穩定。本裝置使用的平板式微濾膜片的材質為氟樹脂,有很強的耐熱,耐化學腐蝕性,膜片的更換周期在2年以上。實用結果表明,由于不使用硅藻土,實現了生產自動化且提高了成品率,取得了相當的經濟效果。與硅藻土過濾相比,由于不會產生二次濁物,過濾后的產品顔色不會產生褐變,使得產品質量大為提高。 


三、膜分離工藝的優勢

1、縮短生產周期,提供效率

2、生產自動化,提高產品的生成率

3、不產生殘渣廢棄物,改善操作環境

4、產品顔色不會產生褐變,使得產品質量大為提高。

5、設備穩定,耐熱耐化學腐蝕性好




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